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复合材料冲击后压缩性能(CAI)测试标准解读
发布日期: 2026-02-06
来源: 广化测评

一、复合材料CAI测试:从实验室标准到市场应用的核心桥梁

在航空航天、新能源汽车等高端制造领域,纤维增强聚合物基复合材料因其高比强度、高比模量等优异性能而被广泛应用。然而,这类材料对冲击损伤异常敏感,微小的面外冲击就可能在内部造成难以目视的分层、基体裂纹等损伤,严重威胁结构安全。因此,评估材料在受损后的剩余承载能力——即“冲击后压缩”(Compression After Impact, CAI)性能,成为材料研发、质量控制和选型决策中不可或缺的一环。

二、CAI测试的本质:模拟损伤与考核剩余强度

CAI测试并非单一实验,而是一个系统的性能评估流程。它首先通过标准化的落锤冲击或准静态压痕方法,在复合材料层合板上引入可控的损伤。随后,将已损伤的试样置于专用的支撑夹具中,进行压缩试验直至失效,以此测定其压缩残余强度。这一过程高度模拟了结构在实际服役中可能遭遇“低能量冲击”并需继续承载的严峻 工况。

三、标准解读:ASTM D7136/D7137 的精髓与挑战

当前,业界普遍遵循ASTM D7136(落锤冲击)与D7137(压缩残余强度)标准体系。这些标准详细规定了从试样制备、冲击引入到最终压缩测试的全过程。

1、核心试样:标准推荐针对厚度为4.0至6.0mm,建议厚度为5mm的层合板进行测试,铺层方式对结果有决定性影响。例如,单向纤维增强材料通常采用[45/0/-45/90]NS的堆叠顺序,而编织织物纤维增强材料则推荐[(+45/-45)/(0/90)]NS

2、冲击引入:标准落锤冲击采用质量为5.5±0.25千克、头直径为16±0.1mm的半球形冲击器。冲击能量通常根据试样厚度进行归一化计算,标准指定冲击能量与试样厚度之比6.7 J/mm。冲击过程会产生典型的力-时间曲线,如图1,其中峰值力(Fmax)和损伤起始力(F1:力与时间曲线斜率第一次突变对应的力)是关键参数。

图1 典型的力-时间曲线


3、损伤评估:冲击后,需使用超声等无损检测(NDI)方法量化损伤区域,测量其长度、宽度及最大损伤直径,损伤程度测量如图2

图2  损伤程度测量

常见的损伤模式包括凹陷、分层、基体裂纹和纤维断裂,如图3


图3  常见损伤模式


压缩测试:受损试样被安装在一个复杂的支撑夹具中进行压缩测试。该夹具设计精密,旨在提供边缘支撑、防止屈曲,同时确保载荷均匀引入。测试需记录力-位移曲线,并计算极限抗压残余强度(FCAI)。失效模式需使用标准代码进行记录(如“C”代表在损伤处失效),只有特定的失效模式(如贯穿损伤的失效)才被认为是有效的。

然而,标准也明确指出,测试结果受试样几何、铺层、冲击变量及边界条件等多重因素影响,具有高度的配置特异性。这意味着,直接比较不同测试配置下获得的数据需格外谨慎,CAI值更多用于材料筛选和相对比较,而非直接作为设计许用值。

4、应用领域:

风电领域:模拟风机叶片在运行中被冰雹、飞鸟、或其他空中碎片撞击的情况。叶片的抗冲击性能直接影响其寿命和可靠性。

航空航天领域:机翼、机身、尾翼等主要和次要承力结构通常采用碳纤维增强塑料(CFRP)等复合材料,这类材料虽然轻质高强,但在抗冲击性能方面存在一定的局限性。例如,飞机在任何飞行阶段都可能遭遇冰雹袭击,尤其是起飞、降落或穿越云层时更为常见。冰雹凭借其足够的质量和高速度,能够对复合材料结构造成显著的内部损伤,包括但不限于分层和纤维断裂,而这些损伤往往仅表现为表面的小凹痕,难以被及时发现。此外,在制造或维修过程中,工具、零件等意外坠落撞击到结构件上,造成难以观察的内部损伤,因此,需要更为专业的检测方法对材料进行评价。

汽车与轨道交通(高性能领域):赛车(F1)评估单体壳、底盘等碳纤维部件的受到碎石冲击的安全性。

四、关于我们

我们为客户提供以下核心服务:

材料对比与筛选:材料供应商(树脂、纤维、预浸料公司)或制造商对比不同配方、不同铺层设计(铺层顺序、角度)复合材料的损伤容限和冲击后压缩强度。提供数据支持,帮助筛选最优、最抗冲击的材料体系。

设计许用值支持:与制造商的设计部门合作,为其新产品的复合材料结构设计提供关键的 “许用值”数据。特别是“冲击后压缩强度”这一关键设计许用值。

提供失效分析:当客户的产品在测试或使用中发生意外破坏或怀疑遭受过冲击时,通过标准的CAI测试,定量评估损伤的严重程度,分析破坏模式(分层扩展、纤维断裂等),帮助客户定位问题根源(材料问题、工艺缺陷、设计不当)。

五、结语

总结而言,我们不仅提供符合ASTM等国际标准的权威CAI测试,更能依托深厚的材料机理研究与工程经验,将测试数据转化为支撑材料研发、产品设计、质量诊断及安全评估的深度解决方案,成为连接实验室标准与市场可靠应用的坚实桥梁。



公司简介&服务能力

广化测评,全称广州合成材料研究院有限公司,成立于1960年,前身为化学工业部合成材料老化研究所(广州老化所),现隶属于世界500强中国中化控股有限责任公司。是国家级高新技术企业,取得国家资质(CMA、CNAS)。在合成材料老化领域拥有60余年的研究和发展历史,累计主导或参与制修订的国际、国家、行业、团体等各级标准和技术规范共 200余件。


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